روش های پردازش سطل پلاستیکی

پلی اتیلن را می توان با استفاده از طیف گسترده ای از روش های پردازش تولید کرد. با استفاده از اتیلن به عنوان ماده اولیه اولیه-با پروپیلن، 1-بوتن، یا هگزن به عنوان هم-مونومر{5}}و تحت تأثیر کاتالیزورها، پلیمر از طریق پلیمریزاسیون دوغاب یا فرآیندهای پلیمریزاسیون فازی گاز{7} تولید می‌شود. پلیمر به‌دست‌آمده تحت مجموعه‌ای از مراحل-از جمله تبخیر، جداسازی، خشک‌کردن و دانه‌بندی قرار می‌گیرد تا محصول نهایی متشکل از گرانول‌های یکنواخت تولید شود. این روش‌های پردازش شامل، از جمله، اکستروژن ورق، اکستروژن فیلم، اکستروژن لوله یا پروفیل، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری چرخشی است.

اکستروژن: گریدهای پلی اتیلن در نظر گرفته شده برای تولید اکستروژن معمولاً دارای شاخص مذاب (MI) کمتر از 1 و توزیع وزن مولکولی متوسط ​​تا{2} (MWD) هستند. در طول پردازش، MI کم به اطمینان از قدرت مذاب کافی کمک می کند. گریدهایی با MWD وسیع‌تر معمولاً برای اکستروژن مناسب‌تر هستند، زیرا سرعت‌های تولید بالاتر را تسهیل می‌کنند، منجر به فشار پایین‌تر قالب{5}}هد می‌شوند و تمایل کمتری به شکستگی مذاب نشان می‌دهند.
پلی اتیلن کاربردهای متعددی در اکستروژن پیدا می کند، مانند ساخت سیم، کابل، شیلنگ، لوله و پروفیل. کاربردهای لوله از لوله‌های زرد با قطر کوچک- که برای توزیع گاز طبیعی استفاده می‌شوند تا لوله‌های مشکی با قطر-بزرگ (تا 48 اینچ)، ضخیم-در سیستم‌های خط لوله صنعتی و شهری استفاده می‌شوند. استفاده از-لوله‌های دیواری با قطر بزرگ-به‌عنوان جایگزین-زهکش‌های بتنی و سایر خطوط فاضلاب{10}}به‌سرعت در حال رشد است.
ورق و ترموفرمینگ: آسترهای ترموفرم شده موجود در بسیاری از کولرهای پیک نیک{0}}بزرگ از پلی اتیلن تولید می شوند، انتخابی که ناشی از چقرمگی ذاتی، وزن سبک و دوام آن است. سایر محصولات ورق و ترموفرم شده عبارتند از گلگیرها، آستر مخزن، سینی، پوشش محافظ، ظروف حمل و نقل و قوطی. یک کاربرد قابل توجه و به سرعت در حال گسترش برای ورق پلی اتیلن در تولید ژئوممبران یا آستر حوضچه است. این برنامه از چقرمگی، مقاومت شیمیایی و ویژگی نفوذ ناپذیری MDPE (پلی اتیلن با چگالی متوسط{3}}) استفاده می کند.

قالب گیری دمشی: در ایالات متحده، بیش از -یک سوم کل HDPE فروخته شده در کاربردهای قالب گیری دمشی استفاده می شود. این کاربردها طیف وسیعی را شامل می‌شود، از بطری‌های مورد استفاده برای بسته‌بندی سفیدکننده، روغن موتور، مواد شوینده، شیر و آب مقطر گرفته تا اقلام بزرگ- مانند آستر یخچال،

مخازن سوخت خودرو و درام. ویژگی‌های کلیدی عملکرد مورد نیاز برای درجه‌های قالب‌گیری بادی-مانند مقاومت مذاب، مقاومت در برابر ترک تنش محیطی (ESCR) و چقرمگی-مشابه موارد مورد نیاز برای کاربردهای ورق و ترموفرمینگ است. در نتیجه، نمرات مشابه PE اغلب می تواند در این روش های مختلف پردازش استفاده شود. قالب گیری تزریقی{4}}معمولاً برای تولید ظروف کوچکتر (کمتر از 16 اونس) برای بسته بندی داروها، شامپوها و لوازم آرایشی استفاده می شود. یکی از مزیت های این فرآیند این است که بطری ها به طور خودکار در طول تولید بریده می شوند و بر خلاف قالب گیری دمشی استاندارد، نیازی به -مراحل تکمیل قالب گیری{8}} را از بین می برد. اگرچه برخی از گریدهای باریک-MWD (توزیع وزن مولکولی) گاهی اوقات برای بهبود پرداخت سطح استفاده می‌شوند، معمولاً گریدهای{11}}متوسط ​​تا{12}} MWD ترجیح داده می‌شوند.

قالب‌گیری تزریقی: HDPE کاربردهای بی‌شماری دارد، از لیوان‌های نوشیدنی با دیواره نازک قابل استفاده مجدد تا سطل‌های 5-گالنی، که یک‌پنجم مصرف HDPE تولید داخل را تشکیل می‌دهند. گریدهای قالب گیری تزریقی معمولاً دارای شاخص ذوب (MI) بین 5 تا 10 هستند. اینها شامل -درجه‌های جریان پایین‌تر است که با چقرمگی بالا مشخص می‌شوند، و همچنین نمرات جریان بالاتر-که به دلیل پردازش پذیری آنها ارزشمند است. برنامه‌ها شامل بسته‌بندی با دیواره نازک{10}برای کالاهای مصرفی و محصولات غذایی است. سطل های سخت و بادوام برای غذا و رنگ؛ و کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی استرس محیطی دارند، مانند مخازن سوخت موتور کوچک و سطل زباله 90 گالن.

قالب‌گیری چرخشی: موادی که از طریق این روش پردازش می‌شوند معمولاً به پودر تبدیل می‌شوند و به آنها اجازه می‌دهد در طول چرخه حرارتی ذوب شوند و جریان پیدا کنند. قالب‌گیری چرخشی از دو دسته پلی‌اتیلن استفاده می‌کند: درجه‌های-عمومی و قابل اتصال متقابل. گریدهای MDPE/HDPE همه منظوره معمولاً دارای چگالی بین 0.935 تا 0.945 g/cc هستند و دارای یک MWD باریک هستند. این ترکیب استحکام ضربه ای بالا و حداقل تاب خوردگی را به محصولات نهایی می دهد. شاخص ذوب آنها به طور کلی در محدوده 3 تا 8 قرار می گیرد. درجات{10}MI بالاتر معمولاً نامناسب هستند، زیرا فاقد استحکام ضربه و مقاومت در برابر تنش محیطی مورد نظر در محصولات قالب‌گیری چرخشی هستند.
کاربردهای قالب‌گیری چرخشی با کارایی بالا-از ویژگی‌های منحصربه‌فرد گریدهای شیمیایی قابل اتصال متقابل استفاده می‌کنند. در طول فاز اولیه چرخه قالب گیری، این گریدها ویژگی های جریان عالی را نشان می دهند. متعاقباً، آنها برای ایجاد مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش های محیطی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و قابلیت آب و هوا، پیوند متقابل دارند. پلی اتیلن قابل اتصال متقابل به طور منحصر به فردی برای ظروف-در مقیاس بزرگ، از مخازن 500 گالنی برای حمل مواد شیمیایی مختلف تا مخازن ذخیره سازی کشاورزی 20000 گالن مناسب است.

فیلم: پردازش فیلم پلی‌اتیلن معمولاً با استفاده از روش‌های استاندارد اکستروژن فیلم دمیده یا اکستروژن فیلم ریختگی انجام می‌شود. اکثر پلی اتیلن تولید شده برای کاربردهای فیلم مورد استفاده قرار می گیرد که از پلی اتیلن با چگالی کم{2} منظوره عمومی (LDPE) یا پلی اتیلن با چگالی پایین خطی (LLDPE) استفاده می شود. پلی{5}} درجه HDPE معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که به استحکام کششی و نفوذناپذیری بالاتری نیاز دارند. به عنوان مثال، فیلم HDPE اغلب برای کیسه های کالا، کیسه های مواد غذایی و بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود.