نحوه تست سختی شمع های پلاستیکی

اگرچه ممکن است یک ناحیه جوش-ترمیم شده آزمایش غیرمخرب- را پشت سر گذاشته باشد، در صورت نیاز به ماشینکاری بعدی، سختی ناحیه تعمیر شده باید دوباره-تأیید شود. این به عنوان بررسی اثربخشی درمان{4}}تسکین استرس عمل می کند. اگر دمای تلطیف کافی نباشد یا زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، فلز جوش رسوب‌شده در ناحیه تعمیر شده استحکام بالا اما شکل‌پذیری ضعیفی از خود نشان می‌دهد. در حین ماشینکاری، این ناحیه سخت جوش می تواند به راحتی باعث بریدگی یا شکستگی ابزارهای برش شود. علاوه بر این، عدم تطابق در خواص مکانیکی بین فلز پایه و فلز جوش رسوب‌شده می‌تواند منجر به غلظت‌های تنش موضعی شود و منجر به ایجاد خطوط مرزی قابل مشاهده در منطقه انتقال تعمیر جوش شود. بنابراین، ناحیه تعمیر شده جوش-باید بر اساس مقادیر سختی آن ارزیابی و تأیید شود. با استفاده از آسیاب دستی، سطح جوش را به آرامی{10}}ناحیه تعمیر شده صاف کنید. سپس، از یک سختی سنج قابل حمل برینل برای خوانش در سه نقطه مجزا استفاده کنید و مقادیر سختی ناحیه تعمیر شده را با مقادیر سختی خود جزء فولاد ریخته‌گری مقایسه کنید.

اگر مقادیر سختی در هر دو ناحیه قابل مقایسه باشد، نشان می‌دهد که فرآیند اکسی-استیلن در اصل موفقیت‌آمیز بوده است. با این حال، اگر سختی ناحیه تعمیر شده بیش از 20 HB از سختی قطعه فولاد ریخته‌گری شود، تا زمانی که سختی با سختی فلز پایه مطابقت داشته باشد، دوباره کار توصیه می‌شود. برای قطعات فولادی ریخته‌گری‌شده تحت فشار، سختی عملیات حرارتی پست معمولاً در محدوده 160 تا 200 HB طراحی شده است. مقادیر سختی که یا خیلی کم یا خیلی زیاد هستند برای عملیات ماشینکاری مضر هستند. اگر سختی ناحیه تعمیر شده{10}جوش بیش از حد بالا باشد، شکل‌پذیری مواد را به خطر می‌اندازد و در نتیجه یکپارچگی ساختاری و عملکرد ایمنی پوشش سوپاپ تحت بار را کاهش می‌دهد.