پنج عنصر کلیدی فرآیند قالب گیری تزریقی پلاگین پلاستیکی

فرآیند قالب‌گیری تزریقی به مجموعه‌ای از روش‌ها و پارامترهای خاص مورد استفاده در هنگام استفاده از فناوری قالب‌گیری تزریقی برای تولید محصولات پلاستیکی اشاره دارد. در زیر، یک سازنده متخصص در شاخه های پلاستیکی پنج عنصر کلیدی فرآیند قالب گیری تزریقی را معرفی می کند:

1. دما: این شامل دمای بشکه، دمای مواد، دمای قالب، دمای خشک کردن، دمای روغن، دمای محیط و سایر عوامل حرارتی مرتبط است.

2. فشار: این به فشار عملیاتی ارائه شده توسط سیستم فشار دستگاه قالب گیری تزریقی (پمپ روغن) یا موتور سروو اشاره دارد. اساساً در توالی‌های عملیاتی مختلف-مانند واحد تزریق، واحد پلاستیک‌سازی، واحد بستن/باز کردن قالب، واحد تخلیه، واحد حامل تزریق و هسته-واحد کشش-برای هدایت حرکات مربوطه اعمال می‌شود. پس از وارد شدن پارامترهای مربوطه به کنترل پنل دستگاه، پردازنده آنها را به سیگنال هایی برای هر عملیات خاص تبدیل می کند و بدین ترتیب فشار مورد نیاز برای اجرای هر مرحله رویه ای را کنترل می کند. اصل راهنما برای تنظیمات فشار، تولید نیروی کافی برای غلبه بر مقاومت ذاتی در یک حرکت خاص است. با این حال، مقادیر پارامتر باید بر اساس آن تنظیم شود تا از همگام سازی مناسب با سرعت حرکت مورد نیاز اطمینان حاصل شود.

3. زمان: این شامل زمان تزریق، زمان نگهداری، زمان خنک شدن، زمان خشک کردن، زمان تأخیر اندازه‌گیری و سایر پارامترهای مربوط به زمان می‌شود.

4. سرعت: سرعت به نرخ حرکت مورد نیاز برای اجرای هر دنباله عملیاتی اشاره دارد که در ارتباط با فشار فوق الذکر کار می کند. به طور کلی، پارامترهای سرعت شامل سرعت تزریق، سرعت برگشت پیچ، سرعت باز کردن/بستن قالب، سرعت تخلیه و موارد دیگر است.

5. موقعیت: همانطور که توسط سازنده پلاگین پلاستیکی معرفی شده است، این به نقاط سوئیچینگ خاصی اشاره دارد که بر انتقال بین سرعت های سریع و آهسته، یا بین فشار زیاد و کم، در طول حرکات عملیاتی مختلف نظارت می کند. این نقاط موقعیتی معمولاً شامل موقعیت اندازه گیری، موقعیت تخلیه، موقعیت باز شدن قالب و موارد دیگر است.